강관 내식성 기술 업그레이드로 산업 운송의 안전성과 수명 보호
석유화학, 상수도, 천연가스 수송 부문에서 핵심 운송 수단인 강관은 토양 부식, 매체 침식, 대기 산화 등 여러 가지 문제에 끊임없이 노출됩니다. 데이터에 따르면, 처리되지 않은 강관의 평균 수명은 5년 미만인 반면, 표준 방식 처리 강관의 평균 수명은 20년 이상으로 연장될 수 있습니다. 산업 발전과 환경 보호 요건 강화에 따라, 강관 방식 기술은 단일 코팅 보호에서 "소재 업그레이드, 공정 최적화, 지능형 모니터링"을 포괄하는 전체 수명 주기 보호의 새로운 단계로 발전했습니다.
현재 주류 강관 방식 기술은 특정 적용 시나리오에 맞춰 다양한 시스템을 제공합니다. 매설 파이프라인 분야에서는 3PE(3층 폴리에틸렌 코팅) 방식 코팅이 토양 응력 및 음극 박리에 대한 탁월한 내성으로 장거리 석유 및 가스 파이프라인에 선호되는 솔루션입니다. 베이스 에폭시 파우더, 중간 접착제, 그리고 외부 폴리에틸렌 층으로 구성된 복합 구조는 부식 및 충격 보호 기능을 제공합니다. 화학 산업의 산성 및 알칼리성 파이프라인의 경우, 불소탄소 코팅과 플라스틱 라이닝이 이점을 제공합니다. 전자는 불소 수지의 화학적 불활성을 활용하여 고부식성 매체에 대한 내성을 제공하며, 후자는 폴리에틸렌 및 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 재료로 내벽을 라이닝하여 운반되는 매체를 강관 자체로부터 물리적으로 분리합니다. 또한, 용융아연도금은 저렴한 비용과 편리한 설치로 인해 도시 상하수도 시스템 및 철 구조물 지지대와 같은 경부식성 환경에 널리 사용됩니다. 아연층의 희생 양극 작용은 강관에 장기간 지속되는 전기화학적 보호 기능을 제공합니다.
기술 발전과 공정 혁신은 강관 부식 방지의 품질을 향상시키고 있습니다. 코팅 두께 불균일 및 접착력 저하와 같은 문제로 인해 기존의 수동 도장 공정은 점차 자동화된 생산 라인으로 대체되고 있습니다. 현재 주류를 이루는 정전 분무 및 에어리스 분무 기술은 코팅 두께 허용 오차를 ±5% 이내로 달성할 수 있습니다. 부식 방지 재료 분야에서는 친환경 수성 에폭시 코팅과 그래핀 개질 부식 방지 코팅이 용제 기반 코팅을 점차 대체하여 VOC 배출을 줄이는 동시에 코팅의 내후성과 내마모성을 향상시키고 있습니다. 동시에 지능형 모니터링 방식이 부식 방지 시스템에 통합되기 시작했습니다. 일부 주요 프로젝트의 강관에는 부식 센서가 장착되어 있습니다. 이 센서는 파이프라인 외벽에서 실시간 부식 전류 및 코팅 손상 신호를 수집하여 부식 위험에 대한 조기 경보 및 정밀 수리를 가능하게 합니다.
강관 부식 방지 프로젝트의 경우, 업계의 합의는 "자재 30%, 시공 70%"입니다. 시공 전에 강관 표면을 샌드블라스팅하여 녹을 제거하고 Sa2.5 이상의 표면 조도를 확보해야 합니다. 이 처리는 오일, 스케일 및 기타 불순물과 같은 불순물을 제거하여 코팅 접착력을 높여줍니다. 시공 중에는 핀홀 및 코팅 누출과 같은 결함을 방지하기 위해 코팅 두께, 경화 온도 및 시간을 엄격하게 관리해야 합니다. 시공 후에는 스파크 테스트 및 접착력 테스트와 같은 방법을 통해 부식 방지 효과를 검증해야 합니다. "자재 선정 - 표면 처리 - 시공 관리 및 관리 - 사후 유지보수"를 포괄하는 포괄적인 폐쇄 루프 프로세스를 구축해야만 강관 부식 방지의 장기적인 가치를 진정으로 실현할 수 있습니다.
"이중 탄소" 목표의 진전과 산업 안전 요건의 강화에 따라, 강관 부식 방지 기술은 더욱 친환경적이고, 효율적이며, 지능적인 방식으로 계속 발전할 것입니다. 앞으로 저탄소 특성과 장기 보호 기능을 결합한 새로운 부식 방지 소재와 디지털 트윈 기술을 통합한 부식 방지 모니터링 시스템은 산업의 핵심 연구 개발 우선순위가 될 것입니다. 이러한 기술은 다양한 산업 파이프라인에 강력한 안전 장치를 제공하고 인프라의 고품질 운영에 기여할 것입니다.
게시 시간: 2025년 10월 14일