스테인리스강선은 내구성, 내식성 및 높은 인장 강도로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다재다능한 소재입니다. 원자재 단계에서 완제품 생산에 이르기까지 스테인리스강선의 제조 공정을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 이 글에서는 스테인리스강선의 제조 방법과 생산 공정에 사용되는 가공 기술에 대해 자세히 소개합니다.
스테인리스강선 제조 공정은 원자재 선정에서 시작됩니다. 스테인리스강선의 주성분은 크롬으로, 최종 제품의 내식성을 향상시킵니다. 또한 니켈, 탄소, 망간 등의 다른 원소들을 첨가하여 강도 및 성형성 등의 특성을 개선합니다. 이러한 원자재들은 원하는 특성을 얻기 위해 정밀하게 계량하고 정확한 비율로 배합합니다.
원료를 혼합한 후에는 용융 공정을 거칩니다. 혼합물은 일반적으로 전기로와 같은 고도로 제어된 환경에서 가열됩니다. 온도가 상승함에 따라 원료가 녹아 액체 스테인리스강 합금이 형성됩니다. 이렇게 녹은 스테인리스강은 주형에 부어 빌렛이나 잉곳과 같은 반제품을 만듭니다.
제조 공정의 다음 단계는 반제품의 열간 압연입니다. 빌릿 또는 잉곳을 가열하여 일련의 롤러를 통과시키면서 두께를 점차 줄입니다. 열간 압연 공정은 스테인리스강의 결정 구조를 미세화하고 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 열간 압연 과정에서 얻어지는 두께 감소는 원하는 스테인리스강 와이어 직경을 얻는 데 매우 중요합니다.
열간압연 후 스테인리스강은 어닐링이라는 공정을 거칩니다. 어닐링은 스테인리스강 와이어를 특정 온도로 가열하고 미리 정해진 시간 동안 유지하는 공정입니다. 이 공정을 통해 내부 응력이 해소되고 재료가 연화되어 가공성이 향상됩니다. 또한 어닐링은 결정 구조를 미세화하고 와이어의 가공성 및 성형성을 개선합니다.
어닐링 처리 후, 스테인리스강 와이어는 냉간 인발 공정을 거칠 준비가 됩니다. 냉간 인발은 와이어를 일련의 다이를 통과시켜 직경을 점진적으로 줄이고 길이를 늘리는 공정입니다. 이 공정을 통해 와이어의 표면 조도가 향상되고, 내부 잔류 응력이 제거되며, 기계적 특성이 더욱 개선됩니다. 스테인리스강 와이어는 원하는 직경을 얻기 위해 여러 번 인발할 수 있어 일관성과 품질을 보장합니다.
제조 공정의 마지막 단계는 표면 처리입니다. 스테인리스강 와이어는 용도에 따라 산세척, 부동태화 또는 코팅 공정과 같은 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다. 산세척은 와이어 표면의 스케일이나 불순물을 제거하는 과정이며, 부동태화는 내식성을 향상시키는 얇은 산화막을 형성하는 과정입니다. 전기 도금이나 아연 도금과 같은 코팅 공정은 와이어에 추가적인 보호 기능을 제공하거나 외관을 개선하는 데 사용될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 9일