일반적으로 사용되는 금속 재료는 다음과 같습니다.스테인레스 스틸, 알루미늄 합금,순수한알루미늄 프로파일, 아연합금,놋쇠등. 이 기사에서는 주로 알루미늄과 그 합금에 중점을 두고 알루미늄에 사용되는 몇 가지 일반적인 표면 처리 공정을 소개합니다.
알루미늄 및 그 합금은 가공이 용이하고 표면 처리 방법이 풍부하며 시각적 효과가 좋은 특성을 갖고 있어 많은 제품에 널리 사용됩니다.CNC 가공 장비를 사용하여 알루미늄 합금 한 조각으로 Apple 노트북의 외피를 처리하고 CNC 밀링, 연마, 고광택 밀링, 와이어와 같은 여러 주요 공정을 포함하는 여러 표면 처리를 수행하는 방법을 소개하는 동영상을 본 적이 있습니다. 그림.
알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면 처리에는 주로 고광택 밀링/고광택 절단, 샌드블라스팅, 연마, 와이어 드로잉, 아노다이징, 스프레이 등이 포함됩니다.
1. 고광택 밀링/고광택 커팅
고정밀 CNC 가공 장비를 사용하여 알루미늄 또는 알루미늄 합금 부품의 일부 세부 사항을 절단하여 제품 표면에 국소적인 밝은 영역을 만듭니다.예를 들어, 일부 휴대폰 금속 껍질은 밝은 모따기 원으로 밀링되는 반면, 일부 작은 금속 외관 조각은 제품 표면의 밝기를 높이기 위해 하나 또는 여러 개의 밝고 얕은 직선 홈으로 밀링됩니다.일부 고급 TV 금속 프레임에도 이러한 고광택 밀링 공정이 적용됩니다.고광택 밀링/고광택 절단 중에는 밀링 커터의 속도가 매우 특별합니다.속도가 빠를수록 절단 하이라이트가 더 밝아집니다.반대로 하이라이트 효과가 발생하지 않으며 도구 라인이 발생하기 쉽습니다.
2. 샌드블라스팅
샌드블라스팅 공정은 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품 표면의 어느 정도 청결함과 거칠기를 달성하기 위해 금속 표면을 청소하고 거칠게 만드는 것을 포함하여 금속 표면을 처리하기 위해 고속 모래 흐름을 사용하는 것을 말합니다.부품 표면의 기계적 특성을 향상시키고 부품의 내피로성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 부품의 원래 표면과 코팅 사이의 접착력을 높여 코팅막의 내구성과 코팅막의 내구성에 더욱 유리합니다. 코팅의 레벨링 및 장식.일부 제품에서는 샌드블라스팅을 통해 무광택 진주은 표면을 형성하는 효과가 여전히 매우 매력적인 것으로 밝혀졌습니다. 샌드블라스팅은 금속 재료 표면에 더욱 미묘한 무광택 질감을 제공하기 때문입니다.
3. 연마
연마란 기계적, 화학적, 전기화학적 효과를 이용해 가공물의 표면 거칠기를 줄여 밝고 평평한 표면을 얻는 과정을 말합니다.제품 쉘의 연마는 주로 공작물의 치수 정확도 또는 기하학적 형상 정확도를 향상시키는 데 사용되지 않지만(목적은 조립을 고려하는 것이 아니기 때문에) 매끄러운 표면 또는 경면 광택 외관 효과를 얻기 위해 사용됩니다.
연마 공정에는 주로 기계적 연마, 화학적 연마, 전해 연마, 초음파 연마, 유체 연마 및 자기 연마 연마가 포함됩니다.많은 소비자 제품에서 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품은 기계적 연마와 전해 연마 또는 이 두 가지 방법의 조합을 사용하여 연마되는 경우가 많습니다.기계적 연마 및 전해 연마 후 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품의 표면은 스테인레스 스틸의 경면 표면과 유사한 외관을 얻을 수 있습니다.금속 거울은 일반적으로 사람들에게 단순함, 패션, 고급스러운 느낌을 주어 어떤 대가를 치르더라도 제품에 대한 사랑의 느낌을 줍니다.금속 거울은 지문 인쇄 문제를 해결해야 합니다.
4. 아노다이징
대부분의 경우 알루미늄 부품(알루미늄 및 알루미늄 합금 포함)은 전기도금에 적합하지 않으며 전기도금도 되지 않습니다.대신 표면 처리를 위해 아노다이징과 같은 화학적 방법이 사용됩니다.알루미늄 부품에 대한 전기도금은 강철, 아연 합금, 구리와 같은 금속 재료에 대한 전기도금보다 훨씬 더 어렵고 복잡합니다.주된 이유는 알루미늄 부품이 산소에 산화막을 형성하기 쉽기 때문에 전기 도금 코팅의 접착력에 심각한 영향을 미치기 때문입니다.전해질에 담그면 알루미늄의 음극 전위가 상대적으로 양극 전위를 갖는 금속 이온으로 변위되기 쉬워 전기 도금층의 접착력에 영향을 미칩니다.알루미늄 부품의 팽창 계수는 다른 금속의 팽창 계수보다 크며 이는 코팅과 알루미늄 부품 사이의 결합력에 영향을 미칩니다.알루미늄은 산성 및 알칼리성 전기도금 용액에서 그다지 안정하지 않은 양쪽성 금속입니다.
양극 산화는 금속이나 합금의 전기화학적 산화를 의미합니다.알루미늄 및 알루미늄 합금 제품(알루미늄 제품이라고 함)을 예로 들면, 알루미늄 제품은 해당 전해질에 양극으로 배치됩니다.특정 조건과 외부 전류에 따라 알루미늄 제품 표면에 알루미늄 산화막 층이 형성됩니다.이 알루미늄산화피막층은 알루미늄제품의 표면경도와 내마모성을 향상시키고, 알루미늄 제품의 내식성을 향상시키며, 또한 산화피막의 얇은 층에 있는 다수의 미세기공의 흡착능력을 활용하여, 알루미늄 제품의 표면을 아름답고 생동감 넘치는 다양한 색상으로 변화시켜 알루미늄 제품의 색상 표현을 풍부하게 하고 심미성을 높여줍니다.아노다이징은 알루미늄 합금에 널리 사용됩니다.
아노다이징은 이중 색상 아노다이징과 같이 제품의 특정 영역에 다양한 색상을 부여할 수도 있습니다.이렇게 하면 제품의 금속 외관이 이중 색상의 비교를 반영하고 제품의 고유한 고귀함을 더 잘 반영할 수 있습니다.그러나 이중 색상 아노다이징 공정은 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
5. 와이어 드로잉
표면 와이어 드로잉 공정은 장식 효과를 얻기 위해 연삭을 통해 금속 가공물의 표면에 규칙적인 선을 형성하는 비교적 성숙한 공정입니다.금속 표면 와이어 드로잉은 금속 재료의 질감을 효과적으로 반영할 수 있으며 많은 제품에 널리 사용됩니다.일반적인 금속 표면 처리 방법으로 많은 사용자에게 사랑받고 있습니다.예를 들어, 금속 와이어 드로잉 효과는 책상 램프 금속 조인트 핀의 단면, 문 손잡이, 잠금 트림 패널, 소형 가전 제어판, 스테인레스 스틸 스토브, 노트북 패널, 프로젝터 커버 등과 같은 제품 부품에 일반적으로 사용됩니다. 와이어 드로잉은 새틴과 같은 효과를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 와이어 드로잉에 사용할 수 있는 다른 효과도 형성할 수 있습니다.
다양한 표면 효과에 따라 금속 와이어 드로잉은 직선 와이어, 무질서한 와이어, 나선형 와이어 드로잉 등으로 나눌 수 있습니다. 와이어 드로잉의 선 효과는 크게 다를 수 있습니다.와이어 드로잉 기술을 사용하여 금속 부품 표면에 미세한 와이어 마크를 선명하게 표시할 수 있습니다.시각적으로는 무광택 금속에 빛나는 미세한 모발의 윤기라고 할 수 있으며, 기술적인 느낌과 패션적인 느낌을 주는 제품입니다.
6. 스프레이
알루미늄 부품 표면 스프레이의 목적은 표면을 보호할 뿐만 아니라 알루미늄 부품의 외관 효과를 높이는 것입니다.알루미늄 부품의 스프레이 처리에는 주로 전기 영동 코팅, 정전 분말 스프레이, 정전 액상 스프레이 및 탄화불소 스프레이가 포함됩니다.
전기영동 스프레이의 경우 아노다이징 처리와 결합할 수 있습니다.양극산화 전처리의 목적은 알루미늄 부품 표면의 그리스, 불순물, 자연산화피막을 제거하고, 깨끗한 표면에 균일하고 고품질의 양극산화피막을 형성시키는 것입니다.알루미늄 부품을 양극산화처리 및 전해착색한 후 전기영동 코팅을 실시합니다.전기영동 코팅으로 형성된 코팅은 균일하고 얇으며 투명성, 내식성, 내후성, 금속질감 친화성이 우수합니다.
정전기 분말 분사는 분말 분사 건을 통해 알루미늄 부품 표면에 분말 코팅을 분사하여 주로 보호 및 장식 역할을 하는 유기 고분자 필름 층을 형성하는 과정입니다.정전기 분말 분사의 작동 원리는 분말 분사 건에 음의 고전압을 적용하고, 코팅된 작업물을 접지하고, 건과 작업물 사이에 고전압 정전기장을 형성하여 분말 분사에 유익한 것으로 간략하게 설명됩니다.
정전기 액상 스프레이는 정전기 스프레이 건을 통해 알루미늄 합금 프로파일의 표면에 액체 코팅을 적용하여 보호 및 장식용 유기 고분자 필름을 형성하는 표면 처리 공정을 의미합니다.
"큐륨 오일"로도 알려진 플루오로카본 스프레이는 가격이 높은 고급 스프레이 공정입니다.이 스프레이 공정을 사용하는 부품은 퇴색, 서리, 산성비 및 기타 부식에 대한 탁월한 저항성, 강력한 균열 저항성 및 UV 저항성을 가지며 가혹한 기후 환경을 견딜 수 있습니다.고품질의 탄화불소 코팅은 금속광택, 밝은 색상, 선명한 입체감을 가지고 있습니다.탄화불소 스프레이 공정은 상대적으로 복잡하며 일반적으로 여러 번의 스프레이 처리가 필요합니다.스프레이하기 전에 일련의 전처리 공정을 수행해야 하는데 이는 상대적으로 복잡하고 높은 요구 사항이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 9월 4일