열간 압연 코일제조업체, 주주,HRC 공급업체,열간 압연 코일수출자중국.
1. 열간 압연 코일의 일반 소개
열간 압연 강재재결정 온도보다 높은 온도에서 열간 압연 공정을 사용하여 성형되는 강종입니다. 이 고온에서는 강을 성형하기가 더 쉽습니다. 냉간 압연 강종과 달리 열간 압연 강종은 일반적으로 성형 후 열처리가 필요하지 않습니다. 열간 압연 강종은 일반적으로 냉간 압연 강종보다 밀스케일(Mill Scale)이 더 많습니다. 열간 압연은 냉간 압연 강종에 필요한 어닐링과 같은 추가 단계가 필요하지 않기 때문에 강을 성형하는 가장 저렴한 방법입니다.
2.의 적용열간 압연 코일
두께 4~8mm의 강재 롤은 콘크리트 구조물 및 제품 보강용 철근 제조에 사용할 수 있습니다. 두께 2~4mm의 강재는 열간 압연 그리스 스트립 생산에 사용되며, 이 스트립에는 골판지, 금속 사이딩, 벽체 및 지붕 샌드위치 패널 제조에 필요한 보조재인 다양한 그리드와 모서리가 형성됩니다.
3.열간 압연 코일 생산
제조열간 압연 코일일반 용도의 일반강과 고품질 탄소강, 두 가지 유형의 강재를 사용합니다. 따라서 저합금강과 고합금강으로 구분됩니다. 이 소재는 열간 압연 방식을 사용하는 판 압연기에서 생산되며, 모든 국가 표준을 준수하여 롤 형태로 추가 권취됩니다. 열간 압연 코일의 중요한 특징은 압연 정밀도이며, 이는 두 가지 범주, 즉 증가(A), 정상(B)으로 구분됩니다.
생산의 새로운 발명품열간 압연 코일본 발명은 폭이 넓은 열간 압연 스트립 생산 시 열간 압연강의 필요한 기계적 성질 및 표면 품질을 제공하기 위한 것이다. 본 발명은 압연 생산에 관한 것으로, 주로 파이프 강종과 같은 폭이 넓은 열간 압연 스트립 생산에 사용될 수 있다. 본 방법은 열간 압연을 위해 슬래브를 가열하는 단계, 광대역 압연기의 조압연 및 마무리 압연 스탠드 그룹에서 압연하는 단계, 압연기 마무리 그룹의 스탠드 간극에 있는 분할 장치의 섹션을 이용하여 스트립의 상단과 하단에서 물을 분사하여 스트립을 차등 냉각하는 단계, 그리고 스트립을 롤 형태로 압연하는 단계를 포함한다. 변형 과정에서 횡균열이 발생하지 않고 고강도 및 소성 특성을 가진 제품을 제조하는 것은, 두께 16.1mm~17mm 스트립의 경우 압연 종료 온도가 770~810°C, 두께 17.1mm~18.7mm 스트립의 경우 750~790°C임을 통해 보장된다.
열간 압연 코일 생산에 있어서 알려진 방법의 단점은, 특히 두께가 16mm 이상인 두꺼운 스트립을 생산할 때, 광폭 스트립 열간 압연기의 최대 성능으로 열간 압연 스트립의 필요한 수준의 기계적 특성과 표면 품질을 제공하는 것이 어렵다는 것입니다.
4.의 특징열간 압연 코일
열간 압연 코일은 형상 변화나 하중이 많이 필요하지 않은 분야에 주로 사용됩니다. 이 소재는 건설뿐만 아니라 파이프, 차량, 철도, 조선 등에도 널리 사용됩니다. 열간 압연 코일을 제작할 때는 먼저 강철을 고온에서 제분합니다. 그 후, 용융된 강철을 주조하여 강판을 만들고, 이 강판을 압연하여 코일을 만듭니다. 이 공정 후, 열간 압연 코일은 사용하기 위해 냉각해야 합니다. 생산업체는 주로 강철 수축을 방지하기 위해 최신 냉각 기술을 사용하는데, 이는 코일 치수 결함을 초래할 수 있습니다. 이러한 결함은 열간 압연 코일 가격에 부정적인 영향을 미치며, 구매자에게 손해 배상 청구를 제기할 권리가 있습니다. 열간 압연 코일은 사용하기에 외관상 결함이 없어야 할 필요는 없으며, 열간 압연 코일 가격을 결정할 때 이러한 특성을 고려합니다.
소재 등급: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
표면처리 : 아연도금 / 흑색 / 도장(아연도금 : 30-90g)
기술: 열간 압연 탄소/열간 아연 도금/용접
두께:0.12-15mm
폭: 600-1250 또는 사용자 정의 가능
표준:JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
가공 서비스: 굽힘, 탈코일링, 용접, 펀칭, 절단
적용 분야: 철골구조, 운송, 작업장, 교량, 기계장비, 가전제품, 에너지공학
게시 시간: 2023년 8월 16일